Sanayi sektöründeki şirketlerin en büyük ihtiyacı, üretim süreçlerini kesintisiz, düşük maliyetli ve yüksek hassasiyetle sürdürebilmek olduğunu belirten GNC Makina Genel Müdürü Gökhan Yıldız, müşterilerinin üretimde verimliliklerini artırmaları ve maliyetlerini etkin bir şekilde yönetmeleri için sundukları akıllı çözümleri açıkladı.

GNC Makina Genel Müdürü Yıldız, yaptığı açıklamada şunları söyledi:

“Sanayicilerimizin en büyük ihtiyacı, üretim süreçlerini kesintisiz, düşük maliyetli ve yüksek hassasiyetle sürdürebilmektir. GNC Makina olarak, sektördeki dönüşümün öncüsü olarak, müşterilerimize üretim süreçlerinde en yüksek verimi elde edebilecekleri en son teknolojileri sunuyoruz. Özellikle Nakamura-Tome CNC makinelerinde kullanılan gelişmiş sistemlerle, üretimde zaman kayıplarını en aza indiriyor, hassasiyeti artırıyor ve işletmelerin rekabet gücünü yükseltiyoruz. Bunun yanı sıra, proje mühendislik departmanımız, müşterilerimizin mevcut üretim süreçlerini analiz ederek, en uygun çözümleri sunuyor ve üretim verimliliklerini maksimize etmelerine yardımcı oluyoruz."

Üretimde verimliliği azaltan sorunlara akıllı çözümler sunuyoruz

Üretimde zaman kaybı, fire oranlarının yüksekliği, operatör bağımlılığı, enerji verimsizliği ve takım aşınması gibi kritik sorunların, firmaların rekabet gücünü azalttığını ifade eden Yıldız, "Bu sorunlara çözüm olarak Nakamura-Tome’un en yenilikçi teknolojilerini sunuyoruz. Takım tezgahlarında üretimi yavaşlatan en büyük problemlerden biri, işleme sırasında boşta geçen sürelerdir. ChronoCut teknolojisi, makinenin duraksamalarını ve gereksiz hareketlerini optimize ederek bu süreleri önemli oranda kısaltıyor. C ekseni konumlandırma, iş mili senkronizasyonu ve rijit kılavuz çekme gibi 15'ten fazla fonksiyonu hızlandırarak üretim sürelerini düşürüyoruz. Böylece firmalar, aynı sürede daha fazla parça üretebiliyor ve verimliliklerini artırıyor." dedi.

Hassasiyeti arttırarak fire oranlarını düşürüyoruz

Yıldız, üretimde en büyük hassasiyet kayıplarından birinin, takım tezgahlarında ısıl genleşmeden kaynaklanan boyutsal sapmalar olduğunu belirterek,"NT Thermo Navigator AI, sıcaklık değişimlerini gerçek zamanlı olarak takip ederek makinenin ölçüsel stabilitesini artırıyor. Böylece, ısı kaynaklı ölçüm hatalarını en aza indiriyor ve yüksek hassasiyet gerektiren parçalarda mükemmel sonuçlar alıyoruz. Müşterilerimiz, daha az fire ile daha kaliteli üretim yapabiliyor.Kesme işlemi sırasında talaş birikmesi, takım ömrünü kısaltan ve yüzey kalitesini düşüren önemli bir sorundur. Nakamura-Tome’un geliştirdiği Oscillation Cutting teknolojisi, talaşları küçük parçalara bölerek takımın aşınmasını azaltıyor. Böylece kesici takımlar daha uzun ömürlü hale geliyor ve üretim süreçleri kesintisiz devam ediyor. Özellikle sert malzemelerde çalışan müşterilerimiz için bu teknoloji büyük avantaj sağlıyor." sözlerine yer verdi.

Üretim süreçlerini hızlandırmak için programlamayı kolaylaştırıyoruz

NC programlamanın, birçok üretici için zaman alıcı ve uzmanlık gerektiren bir süreç olduğunu vurgulayan Yıldız, şunları kaydetti:

"3D Smart Pro AI, CAD verilerini analiz ederek otomatik işleme yolları oluşturuyor ve programlama süresini yüzde 95 oranında kısaltıyor. Böylece operatörler daha az manuel giriş yaparak makinelerini hızla üretime hazır hale getirebiliyor. Bu sistem, yeni kullanıcılar için bile kolay uygulanabilir olmasıyla büyük fark yaratıyor.Takım tezgahlarında çarpışmalar, üretim süreçlerini durduran ve bakım maliyetlerini artıran en kritik problemlerden biridir. NT Collision Guard, çarpışma senaryolarını önceden simüle ederek makineleri anında durduruyor. Bu sayede olası kazalar önleniyor, makine ömrü uzuyor ve üretim süreçleri kesintisiz devam ediyor. Operatör hatalarından kaynaklanan büyük arızaların önüne geçerek sanayicilerimizin iş sürekliliğini garanti altına alıyoruz."

Proje Mühendislik Departmanımız ile üretim süreçlerinde verimlilik ve sürdürülebilir maliyet avantajı sağlıyoruz

Yıldız, GNC Makina olarak, yalnızca CNC makineleri tedarik etmekle kalmadıklarını aynı zamanda müşterilerin üretim süreçlerini analiz ederek verimliliklerini artıran özel proje çözümleri sunduklarını aktararak, "Proje mühendislik departmanımız, firmaların mevcut makine parkurunu daha verimli kullanmalarını sağlarken, işleme sürelerini kısaltmak için özel üretim çözümleri geliştiriyor. Ayrıca, enerji ve takım ömrü optimizasyonu ile işletmelerin maliyetlerini düşürerek, yeni yatırımlar için en uygun üretim teknolojilerini belirliyoruz. Sanayicilerimizin yalnızca yeni makine yatırımı yapmakla kalmayıp mevcut sistemlerini de en verimli şekilde kullanmaları gerektiğine inanıyoruz. Bu doğrultuda, proje mühendislik ekibimiz üretim hatlarını analiz ederek firmalara verimliliklerini artıracak öneriler sunuyor. En uygun takım, otomasyon ve yazılım çözümlerini belirleyerek, müşterilerimizin sürdürülebilir maliyet avantajı elde etmelerine ve rekabet güçlerini artırmalarına destek oluyoruz." dedi.

Yaptığı değerlendirmede Yıldız, şunları kaydetti:

"GNC Makina, bilimin ve teknolojinin gücünü sanayiye taşıyarak sanayicilere yüksek performanslı CNC makineleri ve akıllı üretim çözümleri sunuyor. İleri seviye otomasyon, yapay zekâ ve dijital üretim teknolojileri, geleceğin sanayisini şekillendiren en kritik unsurlar arasında yer alıyor. GNC Makina olarak, müşterilerimize verimlilik ve maliyet avantajı sağlayan en yenilikçi teknolojileri sunmaya devam ediyoruz. Sanayi 4.0 ve dijital dönüşüm süreçlerinin merkezinde yer alan verimli üretim sistemleri, geleceğin sanayisinin temel taşlarını oluşturmaya devam edecek.”